Čerpadla Düchting Pumpen

Společnost Düchting Pumpen je renomovaný německý výrobce vysoce kvalitních čerpadel pro náročné průmyslové aplikace. Dodáváme čerpadla přesně na míru požadavkům našich zákazníků převážně do prostředí s velkou korozí, abrazí, vysokými tlaky či teplotami čerpané kapaliny.

INDUSERV 24 je výhradním zastupitelem společnosti Düchting Pumpen pro Českou republiku a Slovensko. Díky tomuto partnerství zajišťujeme dodávky, instalaci a servis celého produktového portfolia, včetně odborného poradenství a technické podpory.

Hlavní produktové řady zahrnují:

  • Procesní čerpadla pro chemický průmysl

  • Čerpadla napájecí, zvyšovací, oběhová a kalová pro energetiku

  • Čerpadla pro vodohospodářský průmysl

  • Specializovaná čerpadla a sací bagry pro těžební průmysl

  • Čerpadla pro technologie odsolování mořské vody

Výhody produktů Düchting Pumpen:

  • Dlouhá životnost: Materiály odolné proti korozi a abrazi s vysokým podílem pevných částic

  • Nízké náklady na provoz a údržbu: Efektivní konstrukce a materiály prodlužují intervaly mezi servisy.

  • Flexibilita: Možnost přizpůsobení čerpadel podle konkrétních požadavků zákazníka.

  • Vysoká spolehlivost: Ideální pro dlouhodobý provoz v náročných prostředích.

  • Inovativní technologie: Neustálý vývoj produktů pro zvýšení účinnosti a výkonu.

  • MC – Horizontální jednostupňové odstředivé čerpadlo s konstrukcí back pullout

    MC - Horizontální jednostupňové odstředivé čerpadlo s konstrukcí back pullout

    Mimořádně vysoká odolnost proti abrazi a korozi

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 300

    Max. tlak: 10 bar

    Max průtok: 1500 m³/h

    Přepravní výška: až 90 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály:

    Spirální těleso: SICcast

    Oběžné kolo: SICcast

    Hřídel: 1.4462

    Mechanická ucpávka: Karbid křemíku (SiC)

  • MCC – Horizontální jednostupňové odstředivé čerpadlos konstrukcí back pullout

    MCC - Horizontální jednostupňové odstředivé čerpadlo s konstrukcí back pullout

    Mimořádně vysoká odolnost proti abrazi a korozi

    Velikost čerpadla: DN 400 do DN 1000

    Max. tlak: 6 bar

    Max průtok: 20 000 m³/h

    Přepravní výška: až 40 m

    Otáčky: až 1200 ot./min.

    Materiály:

    Spirální těleso: SICcast EN-GJS-400-15 (GGG40)

    Oběžné kolo: SICcast

    Hřídel: 1.0503 (C45), pouzdro hřídele: 1.4301 (1.4462)

    Mechanická ucpávka: Karbid křemíku (SiC)

  • MCV – Vertikální jednostupňové odstředivé čerpadlo s kluznými ložisky

    MCV - Vertikální jednostupňové odstředivé čerpadlo s kluznými ložisky

    Vyrobeno z korozivzdorných materiálů

    Velikost čerpadla: DN 150 do DN 1000

    Max. tlak: 8 bar

    Max průtok: 12 500 m³/h

    Přepravní výška: až 60 m

    Otáčky: až 1800 ot./min.

    Materiály: Všechny smáčené díly (kromě hřídele) jsou vyrobeny z nekovových materiálů, aby nedocházelo ke korozi. Všechny hydraulické součásti a výtlačné koleno jsou vyrobeny z materiálu SICcast.

  • MCS – Ponorné jednostupňové odstředivé čerpadlo

    MCS - Ponorné jednostupňové odstředivé čerpadlo

    Mimořádně vysoká odolnost proti abrazi a korozi

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 150

    Max. tlak: 10 bar

    Max průtok: 320 m³/h

    Přepravní výška: až 90 m

    Otáčky: až 90 m

    Materiály:

    Spirální těleso: SICcast

    Oběžné kolo: SICcast®

    Hřídel: 1.4462

    Mechanická ucpávka: Silicone carbide (SIC)

  • WR – Horizontální jednostupňové odstředivé čerpadlo s konstrukcí back pullout

    WR - Horizontální jednostupňové odstředivé čerpadlo s konstrukcí back pullout

    Určeno pro přepravu kalů

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 800

    Max. tlak: 16 bar

    Max průtok: 12 000 m³/h

    Přepravní výška: až 120 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Dodává se téměř ve všech kovech, od litiny až po superduplexní korozivzdornou ocel. Materiály jsou pečlivě voleny v závislosti na aplikaci, čerpaném médiu a kombinaci materiálů a rovněž s ohledem na dané podmínky použití.

    Certifikace ATEX

  • WRX – Odstředivé čerpadlo, vysoce odolné proti otěru,s pancéřovaným spirálním tělesem a třecími deskami

    WRX - Odstředivé čerpadlo, vysoce odolné proti otěru, s pancéřovaným spirálním tělesem a třecími deskami

    Vhodné pro média s velmi vysokým obsahem pevných částic

    Velikost čerpadla: DN 65 do DN 400

    Max. tlak: 16 bar

    Max průtok: 4000 m³/h

    Přepravní výška: až 90 m

    Otáčky: až 1200 ot./min.

    Materiály:

    Spirální těleso: 0.9650 (kalené a temperované)

    Oběžné kolo: 0.9650 (kalené a temperované)

    Hřídel: 1.0503 (C45)

    Třecí deska: 0.9650 (kalené a temperované)

    Vyrobeno dle norem DIN / ASME

  • WRS – Vertikální jednostupňové odstředivé ponorné čerpadlo

    WRS - Vertikální jednostupňové odstředivé ponorné čerpadlo

    Určeno pro přepravu kalů

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 150

    Max. tlak: 10 bar

    Max průtok: 550 m³/h

    Přepravní výška: až 90 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály:

    Spirální těleso: duplexní korozivzdorná ocel

    Oběžné kolo: duplexní korozivzdorná ocel

    Hřídel: 1.4462

    Třecí deska: duplexní korozivzdorná ocel

    Mechanická ucpávka: Karbid křemíku (SiC)

    Certifikace ATEX

  • WRV – Vertikální jednostupňové odstředivé čerpadlo v částečně ponořeném provedení

    WRV - Vertikální jednostupňové odstředivé čerpadlo v částečně ponořeném provedení

    Určeno pro přepravu kalů

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 400

    Max. tlak: 16 bar

    Max průtok: 4000 m³/h

    Přepravní výška: až 120 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Dodává se téměř ve všech kovech, od litiny až po superduplexní korozivzdornou ocel.

  • IP – Jednostupňové odstředivé čerpadlo s axiálním vstupem

    IP - Jednostupňové odstředivé čerpadlo s axiálním vstupem

    Určeno pro přepravu mírně abrazivních a korozivních médií

    Velikost čerpadla: DN 50 do DN 450

    Max. tlak: 100 bar / 15 bar

    Max průtok: 4200 m³/h

    Přepravní výška: až 220 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Dodává se téměř ve všech kovech, od litiny až po superduplexní korozivzdornou ocel.

    Vyrobeno dle norem ISO, DIN a ASME (API 610/ ISO 13709)

  • HPH – Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém provedení

    HPH - Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém provedení

    Vhodné pro mírně znečištěné, chemicky neutrální nebo agresivní kapaliny

    Velikost čerpadla: DN 80 do DN 300

    Max. tlak: 100 bar

    Max průtok: 3500 m³/h

    Přepravní výška: až 1100 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Pečlivá volba v závislosti na aplikaci a s ohledem na dané podmínky.

    Vyrobeno dle norem ISO, DIN a ASME (API 610 / ISO 13709). Certifikace ATEX

  • HPE – Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovémProvedení

    HPE - Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém Provedení

    Vhodné pro mírně znečištěné, chemicky neutrální nebo agresivní kapaliny

    Velikost čerpadla: DN 50 do DN 300

    Max. tlak: 250 bar

    Max průtok: 3500 m³/h

    Přepravní výška: až 2200 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Dodává se téměř ve všech kovech, od litiny až po superduplexní korozivzdornou ocel.

    Vyrobeno dle norem ISO, DIN a ASME. Certifikace ATEX

  • HPXL – Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém provedení

    HPXL - Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém provedení

    Určeno pro přepravu kapalin s až 10 % pevných částic

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 300

    Max. tlak: 40 bar

    Max průtok: 2500 m³/h

    Přepravní výška: až 400 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Dodává se téměř ve všech kovech, od litiny až po superduplexní korozivzdornou ocel.

    Vyrobeno dle norem DIN/ASME. Certifikace API BB4 610 ISO. Certifikace ATEX

  • HPXU a HPXM – Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém provedení

    HPXU a HPXM – Vícestupňové odstředivé čerpadlo v článkovém provedení

    Přeprava kapalin s až 10 % pevných částic

    Velikost čerpadla: DN 32 do DN 400

    Max. tlak: 160 bar

    Max průtok: 3250 m³/h

    Přepravní výška: až 1200 m

    Otáčky: až 3600 ot./min.

    Materiály: Dodává se téměř ve všech kovech, od litiny až po superduplexní korozivzdornou ocel.

    Vyrobeno dle norem DIN/ASME. Certifikace ATEX

Kompozitní materiály SICcast

MÁTE PROBLÉM S OPOTŘEBENÍM? SICcast pro vás vytvoří řešení na míru!

Společnost SICcast je přední německý výrobce vysoce kvalitních komponentů a otěruvzdorných řešení z kompozitních materiálů. Specializuje se na výrobu inovativních keramických produktů z karbidu křemíku pro náročné průmyslové aplikace, kde je vyžadována maximální odolnost proti opotřebení a korozi.

INDUSERV 24 je výhradním zastupitelem společnosti SICcast pro Českou republiku a Slovensko. Poskytuje kompletní dodávky produktů, odborné poradenství při výběru řešení, technickou podporu a zajišťuje instalace i následný servis.

Opravy opotřebeného zařízení

Opotřebované díly si můžete nechat cenově výhodně opravit pomocí materiálu SIConit v servisním středisku SICcast.

Životnost ochranné vrstvy proti opotřebení je obvykle 3–8krát delší než u originálních náhradních dílů.

Díky aplikaci povlaků z karbidu křemíku lze uspořit 40–80 % nákladů ve srovnání s cenou nových náhradních dílů.

Výroba nových dílů

Z karbidu křemíku odléváme nové díly, např. oběžná kola, spirální skříně a trysky.

Zdarma pro vás analyzujeme váš problém s opotřebením. Vyvineme řešení a postaráme se o inženýrské práce.

Dodávky materiálu pro vlastní opravy

Materiál lze použít buď k renovaci opotřebených povrchů, nebo jako preventivní nátěr proti korozi.

Pro opravy v menším rozsahu nabízíme dodání materiálu SIConit. Opravy následně realizujete dle vlastních potřeb. Součástí služby je bezplatný poradenský servis a zaškolení pracovníků.

Domluvte si bezplatné představení materiálu SIConit a ukázku vzorků

Uplatnění produktů SICcast

  • Těžební průmysl – zařízení a komponenty odolné vůči abrazi
  • Chemický průmysl – součásti pro agresivní chemické procesy

  • Energetika – odolné komponenty pro čerpání sádrovcových či vápencových suspenzí a kalů

  • Vodohospodářství – opravy zničených komponentů čerpadel, které se již nevyrábějí

Výhody produktů SICcast

  • Vynikající odolnost: Materiály na bázi SiC zajišťují extrémní odolnost vůči abrazi a korozi. Materiál není křehký a je velmi odolný i rázům.
  • Dlouhá životnost: Výrazné prodloužení provozní doby zařízení díky kvalitním kompozitním materiálům a preciznímu zpracování.

  • Úspora nákladů: Snížení provozních nákladů díky minimalizaci opotřebení a údržby.

  • Přizpůsobení na míru: Možnost zakázkové výroby podle specifických potřeb zákazníka.

Válce – servis a výroba

Německá společnost Düchting Walzen Service se už více než 70 let specializuje na výrobu a servis válců používaných v papírenském a plastikářském průmyslu.

INDUSERV 24 je výhradním zastupitelem společnosti Düchting Walzen Service pro Českou republiku a Slovensko.

Výroba válců:

Zajišťujeme zakázkovou výrobu vodicích, lisovacích, sacích, profilovaných vakuových, tažných a segmentovaných válců, tambourů a jakýchkoliv jiných válců do délky 12m.

Na válce v případě potřeby zhotovujeme nové potahy z materiálů dle přání zákazníka, např. tvrdý chrom, keramika, tvrdo-kov, karbid, guma a PU.

Opravy válců

Servis a přestavby různých typů válců a jejich příslušenství:

kontrola a opravy ložisek, testování trhlin, opravy a výměna čepů pomocí tekutého dusíku, těles válce, obrábění a broušení těla válců a lapování pláště s povlakem i bez něj

Měření tvaru válců včetně testování rozměrové stálosti tělesa válce.

Montáž a dynamické vyvážení ve 3 úrovních včetně protokolu o měření.

Dynamické vyvažování ve 3 rovinách

  • Elastické rotační tělesa

  • Maximální průměr: 2 000 mm

  • Maximální délka: 12 000 mm

  • Maximální hmotnost: 10 000 kg

Vakuový válec pro plastikářský průmysl. Válec vytváří podtlak, pomocí kterého se formuje plastová fólie.

Dynamické vyvážení válce ve 3 rovinách. Kvalita vyvážení dle VDI 2060 a ISO 1940.

Odizolovaný a obroušený válec, připravený pro nový nátěr. Součástí servisu je kontrola soustřednosti a vyvážení a test penetrace barviva.

Sací bagry Habermann Düchting Pumpen

Společnost Habermann je po desetiletí synonymem pro vývoj a výrobu sacích bagrů a kalových čerpadel pro těžbu písku a štěrku.

INDUSERV 24 je výhradním zastupitelem firmy Habermann Saugbagger pro Českou republiku a Slovensko.

Sací bagry

Vyvíjíme, vyrábíme a modernizujeme sací bagry v různých velikostech a dodáváme potřebné příslušenství.

  • Individuální design – kromě klasických typů bagrů nabízíme také speciální konstrukční provedení dle konkrétních potřeb a požadavků zákazníků.

  • Optimální konstrukce – uspořádání konstrukčních celků snižuje ztráty třením v sacím a výtlačném potrubí a zvyšuje tak množství vybagrovaného pevného materiálu.

  • Dokonalý přehled – prostorná kabina je umístěna nad sacím potrubím na vyvýšené plošině, což obsluze nabízí optimální 360° výhled.

  • Přesná těžba dle GPS řízení

System 2002

Výkonové parametry:

  • maximální dopravní vzdálenost: 500 m
  • maximální hloubka těžby: 25 m
  • maximální dopravní množství: 1000 t/h
  • maximální velikost zrna: 200 mm

System 3000-U

Výkonové parametry:

  • maximální dopravní vzdálenost: 700 m
  • maximální hloubka těžby: 80 m
  • maximální dopravní množství: 1000 t/h
  • maximální velikost zrna: 200 mm

Čerpadla

Odolná kalová čerpadla značky Habermann Düchting WRX jsou určena pro abrazivní média s vysokým obsahem pevných částic.

  • Odolná vůči extrémnímu zatížení opotřebením.

  • Konstrukce umožňuje použití velmi tvrdých materiálů

  • Možné jsou různé tvary oběžných kol (např. 2 nebo 3lopatkové)

  • K dispozici jsou různá uspořádání (např. vertikální)
  • Možnost použití čerpadel v provozu pod vodou

  • Průchodnost částic oběžným kolem až do velikosti 200 mm

Modernizace

Technologie Habermann je samozřejmě k dispozici také pro modernizaci starších sacích bagrů nebo pro přestavby bagrů od jiných výrobců.

Vaše výhody:

  • Použití technologie frekvenčních měničů pro přizpůsobení otáček čerpadla
  • Nejmodernější technologie čerpadel pro efektivní hospodaření s energií a opotřebitelnými díly
  • Nízké investiční náklady při zachování plného výkonu
  • Zvýšení přepravního výkonu a homogenizace toku materiálu díky kombinaci ejektorového zařízení a automatizačního systému sacího potrubí
  • Snížení personálních nároků díky automatizačnímu systému sacího potrubí
  • Robustní technologie – údržbu systému může provádět vlastní personál
  • Nízké náklady na náhradní díly a údržbu na jednu tunu

Dodatečná instalace ejektorového systému.

Dodatečná instalace nové transformační stanice.

Dodatečná instalace nového systému SPS – automatizace sacího potrubí